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一种氣壓罐罐体结构的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-15 15:04:27

本实用新型涉及一种氣壓罐罐体结构领域,具体为一种氣壓罐罐体结构。


背景技術:


目前我公司及國內其他鑄鋼車輪生産廠家,均使用重力澆鑄生産工藝,爲提高天天综合网网欲色質量。


我公司通过技术攻关,欲改为压力浇铸天天综合网网欲色工艺,该天天综合网网欲色工艺设计是将25吨钢水包放入一氣壓罐中,氣壓罐合上盖体锁紧,向氣壓罐中通入压缩空气,钢水包中的钢水在气压作用下通过浇铸通道进入石墨型腔中,完成浇铸,氣壓罐及其锁紧方式的设计制作是该天天综合网网欲色工艺实现的重要基础,氣壓罐的锁紧方式已作为专项专利,本专利只涉及压力罐体及罐盖的发明设计。


技術實現要素:


本实用新型的目的在于提供一种氣壓罐罐体结构,以解决上述背景技术中提出的问题。


爲實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案。


一种氣壓罐罐体结构,包括罐壁、压紧油缸、锁紧环、弹簧缸、定位销安装孔、定位销孔、耐火砖、导向机构、密封结构、弧接、弧形罐底、钢水包支座、罐盖和加强板,所述罐壁左侧安装压紧油缸,所述压紧油缸下侧安装锁紧环,所述锁紧环下侧安装弹簧缸,所述罐壁右侧设置有定位销安装孔,所述定位销安装孔上设置有定位销孔,所述罐壁内设置有耐火砖和导向机构,所述罐壁上端设置有密封结构,所述罐壁下侧设置有弧接,所述弧接与弧形罐底连接,所述耐火砖上固定钢水包支座,所述罐壁上安装罐盖。


優選的,所述罐壁由毫米厚鋼板卷制焊接而成。


優選的,所述密封結構由耐高溫矽橡膠密封條設計而成。


優選的,所述弧接的弧度爲R165,弧形罐底的弧度爲R2565。


優選的,所述罐蓋采用和罐壁相同結構基礎,並添加道加強板。


與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該機構罐及罐蓋有足夠強度,能夠保證在高溫高壓下不變形,罐體和罐蓋之間有良好的密封,並保證了壓鑄時不漏氣,罐體及罐蓋合上後與鋼水包之間空間較小,減小了澆鑄時壓縮空氣的消耗及提高了澆鑄壓力曲線的響應速度。


附圖說明


圖1爲本實用新型結構示意圖。


圖中:1、罐壁,2、壓緊油缸,3、鎖緊環,4、彈簧缸,5、定位銷安裝孔,6、定位銷孔,7、耐火磚,8、導向機構,9、密封結構,10、弧接,11、弧形罐底,12、鋼水包支座,13、罐蓋,14、加強板。


具體實施方式


下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的範圍。


请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种氣壓罐罐体结构,包括罐壁1、压紧油缸2、锁紧环3、弹簧缸4、定位销安装孔5、定位销孔6、耐火砖7、导向机构8、密封结构9、弧接10、弧形罐底11、钢水包支座12、罐盖13和加强板14,罐壁1左侧安装压紧油缸2,罐壁1由15毫米厚钢板卷制焊接而成,压紧油缸2下侧安装锁紧环3,锁紧环3下侧安装弹簧缸4,罐壁1右侧设置有定位销安装孔5,定位销安装孔5上设置有定位销孔6,罐壁1内设置有耐火砖7和导向机构8,罐壁1上端设置有密封结构9,密封结构9由耐高温硅橡胶密封条设计而成,罐壁1下侧设置有弧接10,弧接10与弧形罐底11连接,弧接10的弧度为R165,弧形罐底11的弧度为R2565,耐火砖7上固定钢水包支座12,罐壁1上安装罐盖13,罐盖13采用和罐壁1相同结构基础,并添加24道加强板14。


工作原理:該機構罐壁1由15毫米厚鋼板卷制焊接而成,強度高,能夠保證在高溫高壓下不變形,罐壁1上端設置的密封結構9,且密封結構9由耐高溫矽橡膠密封條設計而成,使得罐體和罐蓋13之間有良好的密封,並保證了壓鑄時不漏氣,罐體及罐蓋13合上後與鋼水包之間空間較小,減小了澆鑄時壓縮空氣的消耗及提高了澆鑄壓力曲線的響應速度,罐蓋13添加24道加強板14,罐蓋13頂端采用平頂結構便于和生産線連接。


盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。




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